覆膜砂厂家报价_济南覆膜砂厂家_河北铸材

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铸件收缩率怎么计算？看完就知道了！承德铸材有限公司主营：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂，娱乐场地用砂，树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品．拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足，闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。 铸件在凝固过程中，它的各部分尺寸一般都要缩小，铸件尺寸缩小的百分率，叫做铸造线收缩率或铸造收缩率。 制造铸模 ( 包括芯盒) 时，要按确定的铸造收缩率，将铸模放大一些，以冷却后铸件的尺寸符合要求。 铸件冷却时各个尺寸的收缩量可由下式求得： 收缩量 = 铸件尺寸×铸造收缩率 影响铸件收缩率的因素较多，主要的有： 1. 铸件的材料铸件的材料不同，铸造收缩率也不同。例如，铸钢的收缩率比灰铸铁大；灰铸铁中硫多时，收缩率增大，硅多时收缩率减小。 2. 铸件的结构铸件的结构复杂收缩困难，铸件的收缩率减小。例如，同一成分浇注的铸钢件，因结构形状不同。其中以自由收缩时的收缩率1大。 3. 铸型的退让性铸型的退让性好，铸件的收缩率增大。例如，用湿性和水玻璃砂型浇铸的铸件比干型浇铸的铸件的收缩率大。同样道理，随着铸件的尺寸增大，铸型的退让性变差，铸件的收缩率也就减小。 所以铸造收缩率要结合实际情况来选择。尺寸要求精1确的铸件，铸造收缩率要根据试浇的铸件进行修正。 同一个铸件，由于结构上的原因，其轴向与径向或长、宽、高三个方向的收缩率可能不一致。对于尺寸要求较精1确的铸件，各个方向应给以不同的收缩率。在实际生产中，一般的铸件，特别是尺寸不大的铸件，各个方向都用同一的收缩率，尽管这样会造成一些误差，但由于误差一般不大，而这样大大便于铸模的加工制造。 想了解更多关于覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂的问题，欢迎来电详询，承德神通全体员工将竭诚为您服务。 铸造厂成本怎么核算？承德铸材有限公司主营：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂，娱乐场地用砂，树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品．拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足，闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。 为加强成本管理，更好地组织本公司的成本核算，提供真实客观的成本信息，根据公司现状，特1制定此成本核算办法。 一、公司实行核算制。 以后随着生产规模扩大，将采用分步法实行班组、车间、公司三级核算。 二、成本核算任务： (1)认真贯彻执行国家有关成本计算的法令和制度，正确及时地计算反映生产过程中所发生的各项成本。 (2)准确、合理地计算产品总成本和单位成本，掌握计划成本的执行情况；分析成本资料，提供降低成本措施。 (3)建立定期盘点制度，正确计算产成品和在产品成本，划清开支界限，为销售定价提供依据。 三、产品成本计算对象 1、灰口铸铁(下可细分) 2、球墨铸铁（下可细分） 四、成本的计算方法： 暂按品种法，以后待产量饱和后如形成批量则采用逐步结转法。 品种法是以产品品种为产品成本计算对象，归集和分配生产费用，计算产品成本的一种方法。主要适用于大量大批单步骤生产企业，但我公司现状是尚未形成大批量生产，且企业生产规模较小，管理上暂不要求提供各步骤的成本资料，所以采用品种法计算产品成本。 五、实施本法应具备的前提条件 1、集团公司或铸造车间技术或工艺人员制定出全部产品的技术标准，包括毛坯单重、成品单重和材质，形成技术文件。 2、要有所有产品的材料消耗定额（基本的须有QT和HT的主材消耗定额。） 3、生产车间须准确统计各工段班组材料消耗情况及工时发生情况。 以上三点是成本计算准确性的关键，且为进行成本分析与管理的基础，也是对车间进行绩效考核的主要依据。 六、费用的归集： a)原主材料（金属投炉料），原主材料范围：生铁、废钢、回炉铁、硅铁、锰铁等。车间领用时开据《材料领料单》，分清某种产品使用，在领料单用途栏中注明，也可简明标注批单号，稀有金属一定标注该材料用于哪种产品。仓库保管员在仓管软件中据以输入成本对象，材料会计依仓库管理软件月终编制《月份材料出库汇总表》并按成本对象区分主材与辅助材料，记账凭证只附材料出库汇总表，故应由车间主任及领料员签章后报给财务部。（注：回炉铁部分包括水冒口，飞边毛刺，废品，如铸件水冒口有技术标准，为简化程序，可按理论重量统计，若无，则称重） b)辅助材料，范围包括造型用辅材：固化剂，树脂，擦洗砂，涂料等，清理用辅材：氧气，乙1炔，铁豆等，归集方法同上。 c)电力费用：依电费发1票按铸造厂电表表示数由厂设备员（或其他专人）统计月电耗。分清电炉、热处理、造型、砂处理、运行及车间照明。 d)工资费用：按实际发生数归集并按工序划分出制芯、造型、熔炼、清理工资数额，模型班单列。 e)废品损失：按质检部门认定的《废品报告单》（报告单注明废品发生的工序）及《铸造厂产量月报表》（内容包括熔炼量、浇注量、制品量、废品及自用量、成品量）统计内误及外废。为了核算生产过程中发生的废品损失，可在“生产成本”账户下设置“废品损失”明细账户组织核算。借方登记不可修复废品的生产成本和可修复废品的修复费用；贷方登记应从废品成本中扣除的回收废料的价值。该账户借贷双方上述内容相抵后的差额，即为企业的全部废品净损失。其中对应由过失人负担的部分，则从其贷方转入“其他应收款”账户借方，及时要求赔偿；其余废品净损失，应该全部归由本期完工的同种产品成本负担，列入“废品损失”项目，即从“生产成本─废品损失”账户的贷方，转入“生产成本─××产品”账户的借方，结转后的“生产成本─废品损失”账户应无期末余额。 f)其他直接费用：自制模型砂箱等工具的核算：模型、砂箱为铸造业工具，自制应单核算其成本，具体方法可只计算材料及人工费，材料以领料单标注用于何种产品为准（基本包括木材铁钉漆类钢板氧气乙1炔等），按《模型材料工时统计单》汇总归集，人工费即是模型班工人工资（月份工资分配表体现），两费相加转入低值易耗品－工具－ ××产品木型 ××产品金属型 ××产品砂箱 当期五五摊销50％费用计入生产成本－××铸件－（××产品）－其他直接费用，如果为了明晰可把工具单设为成本项目。统一纳入存货管理，车间要有明细账，分清用于某种产品，有明显标识，必要时要建一个模型库。 七、费用的分配： a)原主材料能直接分清的直接计入成本对象，不能分清依工艺部门制定的材料消耗定额按定额比例分配（HT+QT），稀有金属炉料分清。 b)大宗辅助材料如固化剂树脂等按材料消耗定额分配，其他无产品定额辅助材料暂按产品成品重量分配。 c)电力费用按产品熔炼量分配，热处理电耗直接分配需热处理的产品中。 d)工资依铸造厂工薪员编制的工资分配表按产量（或工时）分配。 e)废品损失体现在成本项目中，废品的回收价值冲减原主材料成本。废品损失的的计算 废品应负担的材料费用=某产品直接材料成本总额/（合格品数量+废品数量）×废品数量 废品应负担的工资费用=某产品直接人工成本总额/（合格品数量+废品数量）×废品数量 废品应负担的制造费用=某产品制造费用总额/（合格品数量+废品数量）×废品数量 废品应负担的动力费用=某产品动力成本总额/（合格品数量+废品数量）×废品数量 废品应负担的其他直接费用=某产品其他直接成本总额/（合格品数量+废品数量）×废品数量 f)制造费用的分配，包括车间管理人员工资，折旧，物料消耗等按产品成品重量分配。 制造费用分配率＝制造费用总额/各种产品产量 某品种应负担的费用＝某产品产量×分配率 g)其他直接费用按产品区分直接计入该产品。 八、在产品的计算因原主材料成本占总成本的70%以上，且原材料在生产时一次性投入，所以在产只计原材料成本，可依统计月报每月26日早盘点存货库存时清点在产品，范围为已浇注未清理的在产。 九、本期产品成本=前期在产+本期发生额-期末在产。 十、委外加工产品的处理：公司部分产品需机加工外委，为加强管理，，设置“委托加工物资”科目，委外领出时，根