500吨液压机三梁四柱门板压花油压机质量保障

500吨液压机三梁四柱门板压花油压机质量保障

一、    用途和特点：
500吨液压机适用于塑性材料的压制工艺，如弯曲、翻边、薄板拉伸等。也可以从事校正、压装、砂轮成型、冷挤金属零件成型、塑料制品及粉末制品的压制成型工艺。
     本机器具有立的动力机构和电气系统。采用按钮集中控制，可实现手动和半自动风二种操作方式。
本机器的工作压力、压制速度、行程范围均可调。有定压、定程两种成型动作供选择。
本机器动力系统采用的三位四通换向阀。结构紧凑，外型美观，动作可靠，维修方便。通用化程度高。
 
二、            结构概括
本机器由主机及控制机构两大部分组成，通过管路及电气装置联系起来构成一整体。主机部分包括机身、主缸等组成。控制机构包括动力机构、限程装置、管路及电气控制操纵箱等部分组成。
    现将各部分结构和作用分述如下：
（一）          机身
机身由上横梁、滑块、工作台、立柱、锁紧螺母及调节螺母等组成，立柱与上横梁、立柱与工作台间靠锁紧螺母和调节螺母锁紧，精度调整方便。滑块与主缸活塞由连接法兰和螺栓紧固连接，依靠四柱作导向上下运动。滑块内装有导向套，滑块下平面及工作台上面均有T形槽，以便于模具安装。
主缸
    主缸缸体依靠缸口台肩及大锁母紧固于上横梁内。活塞杆下端用连接法兰，螺栓与滑块连接。活塞头部导向套外圆处装有导向带及密封圈，缸口导套外圆处装有“O”型密封圈，内圆处有密封圈和J型防尘圈及YX型密封圈。
三、液压系统概述
（一）、概述
液压系统由能源转换装置（泵和油缸）能量调节装置（各种阀）以及能量输送装置（油箱、管路）等组成。借助电气系统的控制，驱动滑块运动，完成各种工艺动作循环。
    本机器具有自动和手动两种操作方式可供选择。
    调整操作为按压相应按钮得到要求之动作。
   自动操作为按压工作按钮使滑块自动完成一个工艺动作循环。
    
（二）液压原理动作说明：
    本机器液压系统参见液压原理图，现以手动和半自动作如下说明：
    接通电源，把转换开关转成手动操作，检查电机是否正转, ，把转换开关转成手动操作,按启动按钮，启动电动，电机带动液压泵运转，向系统供油。此时油液经过换向阀卸压流回油箱。
1、              主缸动作：
用手按下(上缸下)按钮后，电磁铁YV1通电,液压油经P口进入上缸A腔，上缸B腔液压油经O口流回油箱，此时活塞杆快速下行。当滑梁接触限位快慢转换开关以后，油缸开始进行慢行压制。当按下(上缸回) 按钮,电磁铁YV2通电,液压油经P口进入上缸B腔,上缸A腔经O口流回油箱。
2、辅助缸动作：
用手按下(辅助缸)按钮后，电磁铁YV3通电,液压油经P口进入下缸A腔，此时活塞杆伸出。回程时，随主缸上升回程。
3、手动动作：
把转换开关转成手动，采用脚踏开关操作。
 
四、安装和试车：
本机器不带包装，随机出厂之技术文件有使用说明书、合格证明书。吊装时应注意零部件重心，并合理选择吊运孔位置。并注意勿使薄板零件承载，以免损坏仪表和零件。
    机器应安装在混凝土基础上，基础设计请参见（附产品图）。其它防水措施及照明设施等均由用户基础设计人员根据本地具体情况决定。
     现将安装顺序说明如下：
（一）将机身的工作台按外形总图所指示的相对位置安装，并将工作台上平面
找平，要求台面与水平面平行度不得大于0.20/1000㎜.然后由地脚螺栓紧固。
（二）准备一金属垫铁（试车砧子或工作模具），其高度应大于300㎜，接触平面不
应小于（左右）700×700（前后）㎜，并有承载满负荷的足够强度。垫铁上下平面的平行度允差为0. 2/1000㎜，将金属垫块放置在工作台中央，用以进行负荷试车。                           
    （三）按外形总图及电气接线图接好管路、行程限位装置、电气线路和操纵箱等。
    （四）将油箱清洗干净注入过滤后的干净油液。
     至此，安装工作结束，可进行试车。
     先将试车顺序说明如下：
（一）            接通电源，启动一下电动机，其旋转方向应与泵规定的旋转要求一致。否则应将电线接头倒相，调整后，正式启动电动机使油泵处于空负荷运转。
（二）            将选择开关拧至“点动”位置。启动电机。
  
     （三）测量各动作行程速度是否合乎要求，行程限位装置内行程开关动作应可靠