烤漆房油漆二甲苯浓度报警仪气体泄漏探测器

烤漆房油漆二甲苯浓度报警仪气体泄漏探测器

烤漆房油漆二甲苯浓度报警仪可以有效的检测出可燃有毒性气体的浓度，预防气体泄漏后可燃有毒性气体浓度超标。机器是由气体报警控制器和气体探测器两部分组成，控制器可放置于值班室内，主要对各监测点进行控制，可燃有毒性气体探测器安装于气体易泄漏的地点，气体探测器的核心部件为内置的气体传感器，可燃气体传感器检测空气中可燃气体的浓度。气体探测器将传感器检测到的可燃气体浓度转换成电信号，通过线缆传输到控制器，可燃有毒性气体浓度越高，电信号越强，当气体浓度达到或超过气体报警控制器设置的报警点时，气体报警控制器发出报警信号，并可启动电磁阀、排气扇等外联设备，自动排除隐患。

烤漆房油漆浓度报警器使用特点：传感器采用进口气体敏感元件，精度高，零点漂移小，抗中毒性能好。可用于工厂条件的1/2区危险场合，传感器采用数字化模组设计，现场更换无需校零、标定。的双腔体结构设计，适用于户外环境。

气体泄漏探测器技术参数：
检测单位：LEL
检测原理：催化燃烧式
准确度：±5%FS
安装线缆：RVS2×2.5mm²
通讯方式：M-BUS 总线
供电电源：DC36V±15%
信号输出：一组无源常开信号（选配，触点容量DC24V/0.2A）
材料：铸铝
防爆标志：Exd IIC T6 Gb
防护等级：IP65
工作温度：-40℃~70℃
压力范围：86kpa~106kpa
防爆连接螺纹：G3/4"内螺纹
安装方式：贴壁式、抱管式、穿管式
认证：防爆合格证、中国国家强制性产品认证证书

我国油漆气体泄漏报警仪浓度国家标准是多少？
一、ppm、LEL和VOL的含义
  1.ppm:气体体积百分比含量的百万分之一，是无量纲单位。 如：5ppm一氧化碳指的是空气中含有百万分之5的一氧化碳。
  2.LEL:可燃气体在空气中能引爆的低体积百分比浓度，也就是我们说的气体爆炸下限浓度。（UEL:气体爆炸上限浓度。）
  LEL%爆炸下限百分比，即把爆炸下限分为一百份，一个单位为1LEL%。
  例如：25LEL% 为爆炸下限的25% 50LEL% 为爆炸下限的50%
  3.VOL:气体体积百分比，是物理单位。
  如：5%VOL指的是特定气体在空气中的体积占5%。
  三者相互之间的关系：一般来说ppm用在较为的测量；LEL用于测爆的场合；VOL的数量级是它们三个中大的。我们举个例子：如甲烷的爆炸下限是5%VOL，所以10%LEL的甲烷气体有以下对应关系： 10%LEL=5000ppm=0.5%VOL
二、ppm与LEL单位换算 ppm单位转换成LEL
  如下公式： ppm=%LEL×LEL（vol%）*100
  例如：35％LEL的甲烷，它的LEL为2vol％，
  等于：ppm＝35（%LEL）*2（vol%）*100=7000ppm甲烷。 ％LEL=ppm/（LEL（vol%）*100）
  天然气的爆炸极限范围是5％－15％，即天然气在空气中浓度小于5％或大于15％均不会爆炸，只有在这个值内遇热源（明火）才会爆炸。

安装方法：
控制器需要壁挂式安装在值班室或监控室的墙壁上，距离地面160CM左右即可；探测器安装方式有抱管安装、墙壁安装、支架固定安装等方式。探测器的具体安装位置是由气体的比重决定的，具体安装方案如下：
1、当被检测气体密度比重大于空气比重时，气体探测器应安装在距离地面(30～60)cm处，且传感器部位向下。
2、当被检测气体密度比重小于空气比重时，气体探测器应安装在距离顶棚(30～60)cm处，且传感器部位向下。
探头的安装位置是根据GB50493-2009《石油化工可燃气体检测报警设计规范》相关规定依据检测气体密度及风向确定探测器安装位置应避免探测器安装空气流。
一般情况面积适室内空间依据保护半径均匀布点即探测器安装离释放源距离7.5m内或两探测器水平距离15m内；面积或存量通风部位室内空间应按室外情况布置探测器探测器安装室外应布置燃气体释放源全频率风向风侧与释放源距离宜于15m；探测器布置燃气体释放源全频率风向风侧与释放源距离宜于5m。
检测比空气重气体探测器安装高度应距面0.3～0.6m；检测比空气轻气体探测器安装高度宜高释放源0.5～2m
说明：气体密度于0.97kg/m3（标准状态）即认比空气重气体密度于0.97kg/m3（标准状态）即认比空气轻。

服务承诺：
1、我公司生产的产品，质保期为自出厂之日起一年（认为因素和不可抗拒力除外）。
2、保修期内的产品可应客户要求，返厂免费为客户进行一次气体标定和维护，我公司不承担产品往返运费。
3、超出质保期的产品，我公司只收取维修成本费。
4、为客户提供7×24小时的服务。
5、一般情况下传感器的正常使用寿命为：1~3年，因使用环境不同，传感器的寿命也会发生变化。
6、为确保产品性能的可靠性，我们建议在使用期限内，定期对产品进行维护和校准。